水泥煙囪新建施工方案

混凝土煙囪新建施工方案

一、　　編制依據

二、　　施工管理組織

三、　　煙囪施工措施

一．工程概況

二．施工目標

三．施工部署

四．主要施工技術方案

五．施工進度計劃

六. 施工質量計劃

七．施工安全計劃

八．施工資源計劃

四、　　施工環保、文明計劃

五、　　施工準備計劃

六、　　企業資信、施工業績

一、編制依據

1、建設單位提供的100M/3.5M煙囪結構施工圖。

2、《煙囪工程施工及規范》GBJ78-85

3、《冷卻塔工程施工及規范》GBJ89-45

4、《砌體工程施工質量驗收規范》GB50203-2002

5、《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB50204-2002

6、《鋼結構工程施工質量驗收規范》GB50205-2001

7、《建筑裝飾裝修工程質量驗收規范》GB50210-2001

8、《建筑防腐蝕工程施工及驗收規范》GB50212-20028

9、《建筑防腐蝕工程施工及驗收規范》GB50300-2001

10、《鋼筋焊接及驗收規程》JGJ18-2003

11、《建筑涂飾工程施工及驗收規范》JGJ/T29-2003

12、《鋼筋鋼結構焊接技術規程》JGJ18-2003

13、《建筑施工手冊第四版》

14、《電氣裝置安裝工程施工及驗收規范》GBJ232-82

15、《電力建設安全工程規程》JGJ63-82

16、《建筑施工高處作業安全技術規范》JGJ80-91

17、《建筑防雷設施分類標準》GBJ197-82

二、施工管理組織

1、施工現場設立該工程項目經理部。工程實施項目經理全面負責制，由項目主任工程師、項目經濟師會同項目經理，負責對本工程的領導、決策、指揮、協調、控制等事宜。

2、項目經理部組織機構設置　　　　　　　　

3、項目經理部管理人員職責、職權

3.1項目經理職責：

3.1.1項目經理是工程項目總負責人，向上級主管部門負責。

3.1.2貫徹公司經營方針，制定實施項目目標，全面履行工程承包合同規范的責任。

3.1.3組織機構的建立和人員安排及確定職責范圍。

3.1.4對公司質量保證手冊和有關程序文件的貫徹執行。

3.1.5負責經理部內部的責任狀簽訂。

3.1.6負責材料采購合同的簽訂。

3.1.7負責工程施工款項的審批、工程款的回收。

3.2主任工程師職責：

負責質量體系的運行和管理，審批“項目質量計劃”，參與編制總進度計劃，審定分部、分項計劃、與業主或其代表協調解決工作中的技術問題，負責材料質量檢驗和試驗，對施工工藝和工程量進行檢查和監督，對不合格外更正，主持有關工程技術、質量問題會議，負責對工程的最終檢驗和試驗的組織工作。

3.3經濟師職責：

負責項目經濟事務，確定工程量，核 定工程款項，對材料采購合同預審、核定價格數量，監督審查財務、材料員的工作，并負責項目施工中成本控制。

3.4施工員職責：

3.4.1在項目經理指導下，對單位工程所劃分的作業區段管理工作負責。

3.4.2對單位工程的質量檢查、安全、進度負責至各作業組。

3.4.3負責編制本單位工程施工組織設計，以及貫徹和監督。

3.4.4負責勞動力的管理工作，并提出勞動力需要量計劃。

3.4.5及時填寫施工過程中的各項質量記錄。

3.4.6參加施工階段的安全、質量檢查工作。

3.5技術員職責：

3.5.1認真執行施工規范、操作規范和各項規章制度和有關規定。

3.5.2負責編制單位工程施工方案。制定技術措施和實話優質工程措施。

3.5.3負責圖紙會審，組織技術人員、工長學習圖紙，負責向工人班組進行技術交底。

3.5.4負責檢查單位工程測量定位，參與隱蔽工程驗收和分部分項工程評定。

3.5.5負責組織施工中的砂漿、混凝土試塊制作、養護、保管；耐酸磚、化學材料的測定和二次化驗。

3.5.6負責技術資料和搜集、整理歸檔。

3.5.7負責質量安全有關技術事宜，及時處理不合格工程和不合理操作規范。

3.5.8負責檢查材料是否合格，參與不合格品處理。

3.6質檢員職責：

3.6.1掌握現場施工質量動態，發現隱患應及時排除，重大質量問題須及時向項目經理和主任工程師或直接向集團主管部門匯報。

3.6.2貫徹執行公司制定的各項質量管理制度和規定的質量體系文件。

3.6.3負責對單位工程技術資料的搜集、整理；負責對單位工程的各項工作進行自檢、評定，并準備及時填寫各部分工程的驗評記錄。

3.6.4負責及時填寫報驗單，向建設單位、監理申請報驗。

3.7測量員職責：

3.7.1負責檢查、核對建設單位提交的工程測量資料。

3.7.2負責單位工程項目的定位放線工作，測設滿足施工要求的控制樁。

3.7.3負責建筑工地水準高程引測。

3.7.4負責及時編繪測量作業成果，送有關部門復核、簽證。

3.7.5負責測量儀器的一般維修，檢驗和核定。

3.7.6執行計量器具周期檢查制度，及時向合法檢查部門送檢到期的測量方面計量器。

3.8材料員職責：

3.8.1負責按施工進度計劃申報材料使用計劃，落實材料半成品的對外加工、定貨的數量和供應時間。

3.8.2按材料技術要求，對材料的規格、數量和質量進行把關驗收。

3.8.3統籌安排現場物資管理工作，按平面布置設計進行儲存。

3.8.4落實機械設備計劃、材料使用計劃和構件供貸計劃，做好材料進場工作。

3.8.5加強材料管理，開展限額領料，降低

消耗，節約材料。

3.8.6做好各種材料報表，建立材料臺帳，按時進行盤點，做到帳物相符。

3.8.7及時將進場材料合格證或質保書送交經理部，協助質檢員做好材料的送試工作，有權拒收不合格產品。

3.9安全員職責：

3.9.1遵照施工安全規范的規定，做好現場安全管理、安全教育工作。

3.9.2做好現場安全檢查工作，并對安全隱患及時進行整改，協助調查安全事故原因，對事故處理提出建設性的意見，并做好安全記錄。

3.9.3做好施工現場“四口”、“五臨邊”的防護工作，參與施工方案中安全技術措施的審定及現場安全防護的驗收工作。

3.9.4對工程執行安全否決權，對聲音指揮、作業的行為有權制止、處罰、停工整改或越級申訴。

3.9.5對施工現場不符合安全標準的各種機具和防護設施，有權加以制止，并拒絕辦理驗收手續。

3.10核算員職責：

3.10.1協調各崗位進行綜合經濟管理。

3.10.2根據項目特點，以預算成本為項目基礎，確定項目目標成本，并對目標成本進行有效分解，編制工程成本降低計劃，制定有效的工程成本預測控制方案。

3.10.3對降低成本措施實話效果進行動態考評，負責組織各項目、各工序工程成本的經濟活動進行分析，并提出成本報告期的工程成本。

3.10.4本工程竣工后，根據技術資料進行竣工決算。

3.10.5對項目部的費用進行審核，對不合理的攤派有權制止。

三、煙囪施工措施

一、工程概況及特點

本工程為谷神生物科技集團有限公司電廠煙囪工程，該工程煙囪高120米，出口直徑3.5米，墊層為C10，基礎為C30，筒身為C30，內襯為耐火磚耐酸膠泥砌筑。

本工程屬于高聳構筑物施工高度高、難度大，且施工工藝復雜，但我公司擁有一批理論與實踐經驗豐富、能打硬仗的專業煙囪施工隊伍，無論是經營管理還是施工技術都能夠勝任本工程的需要。

二、施工目標

1、工期目標：總日歷工期為120天，完成全部工程量。

2、質量目標：分段驗收合格率，優良率≥90%，工程感觀≥85%。

3、成本目標：確保工程質量、安全，通過有效管理手段，計劃節約工程成本17%。

4、安全目標：堅持“安全，預防為主”的方針，保證一般事故頻率小于1.5‰，工亡率為零，杜絕重大重大安全事故。

5、文明施工環保目標：強化施工現場科學化管理，施工滿足環保要求，樹立人文工程形象，創建市級文明工地。

6、科技進度目標：將本工程列為本企業專業科技示范工程，科技進步效益率達1.5‰。

7、服務目標：建立業主

滿足施工過程，同時對工程質量進行跟蹤服務三年。

三、施工部署

1、主要施工工藝

1.1采用豎井架移置整體模板施工。

1.2內襯隔熱層施工程筒身砼澆筑同頻施工。

2、施工工序

施工準備→挖土→墊層施工→設備組裝→基礎整板砼澆筑→回填土→筒身砼澆筑→內襯澆筑(分1.25m每段)→隔熱層砌筑(分1.25m每段) →筒殼砼澆筑 (分1.25m每段)→信號平臺安裝→爬梯安裝→避雷電氣安裝→航空標志涂刷→拆除設備→隔煙墻施工→清場。

四、主要施工技術方案

1、內井架、平臺及提升系統安裝施工

其整體的施工工藝如附圖一所示。

1.1內井架安裝施工

內部垂直提升架高1.25m，采用鋼管腳手架搭設，站桿水平步距1.5m，水平橫桿豎向步距1.15m，按煙囪內徑的收比度進行搭設，內架直徑隨同襯尺寸逐步減小（內進架的驗算見后附件一）。搭設鋼管架時，要將鋼管兩端伸入內襯磚砌體中，擱在磚砌體上（見下圖：詳A）。在高度方向，每隔10m的牛腿處必須將周圍4根鋼管伸長，直到其兩端錨入筒壁砼中50mm，與砼壁加固一次，保證并架的強度和穩定性，安裝時在極端包上水泥隔離砼，以免今后拆不出鋼管（見下圖：詳B）。

煙囪施工的豎井架是隨煙囪筒壁施工逐步增高，次安裝高度為超出±0.000處3～5m,井架底支承在砼基礎內底板上，基礎砼表面不平之處須以鋼板墊平。吊籠在安裝井架時，事先放置于指定豎井中。搭設時所有人員必須配安全帶，穿防滑絕緣鞋。鋼管等向上傳時，一定要用麻繩提升。

1.2操作平臺施工

操作平臺共兩層，下層為砌磚扎筋用，上層為提升提板，支設模板，澆砼用。在操作臺上滿鋪50×300的木跳板，木跳板與井架鋼管之間用棕強或8號鐵絲綁扎牢固，不能出現“瞎跳”，板與板間要嚴密拉縫，木跳板與鋼管間的大縫隙要用窄板條或鐵皮封死。操作臺隨井架上升，所用木板準備三套周轉使用。

在井架中間編心位置留出0.9×0.9m的方孔，作料桶上下料通道，在中心位置留出一0.2×0.2m小孔，作為施工過程中測定筒身中心線的孔洞。制作1.2m×1.2m的封洞板，待料桶上到平臺后，用其封住洞口，便于卸料時放置手推車，及平時人員行走以確保安全。

井架上不設外圈平臺，緊固鋼絲蠅的人員只在位于外爬梯處進行緊固操作。支模及提升模板時人均站在已綁扎好的環壁筋內，不在外面施工。如砼出現表面質量問題需要處理時，人員在外掛爬梯上進行處理。

在煙囪

外爬梯對應的位置上，設置一3.8m高的外掛爬梯，以方便相關人員能安全的通過煙囪外爬梯、外掛爬梯上到平臺內，進行相關施工作業及質量檢查。如下圖所示。

說明：

1、天滑加固桿　　 2、14mm鋼絲繩　　 3、操作平臺及防護平臺

4、拐角滑輪　　　 5、天滑輪　　　　　6、天滑固室桿

7、工棚內放置各種配電箱及工器具，其頂上蓋上石棉瓦防雨、防曬，并

設置避雷針，與鋼管架的避雷系統相連接，以防雷。

操作平臺及外爬梯圖

1.3內、外提升系統施工

煙囪內的垂直提升設備采用5t卷揚機，配直徑φ14鋼絲繩，通過吊桶上下料。吊桶為圓形，用6mm厚的鋼板焊接加工而成，高700mm，底面內直徑650mm，外直徑750mm，底板用銷軸固定，可上下翻轉封閉裝料或開啟卸料。在施工過程中定期檢查底板的平整度，裝鋼筋、鋼管、扣件等時要輕放，以免使底板變形，露縫漏漿。

由于現有地面與±0.000有高差，因而達要在±0.000處搭設一小型鋼管龍門架，龍門架的提升設備采用3t卷揚機，配直徑φ14鋼絲繩。外龍門井架的垂直提升設備采用3t卷揚機，用吊盤上下料。

用手推車或人工將鋼筋、砼等運送到龍門架的吊盤上，由龍門架提升到煙道平臺，再在煙道平臺的安全通道內水平運輸到煙囪內井架內，完成水平與豎向轉換。用井架內的提升料桶將鋼筋、鋼這、砼等提升到上部的施工平臺上，用平臺封板封信洞口。卸下鋼筋、鋼管，由人工轉運到所需綁扎的部位，卸下砼到手推車內，推運到砼澆筑部位并澆筑。

內井架及龍門架提升用的天滑輪裝在井架頂部的天滑輪固定架上，天滑輪固定采用四到八根斜桿加固，至少有八個扣件承載，滑桿上動的荷載為:2×1.t=2.6t，因而每個扣件上的動荷載為：2.6t/8=0.325t(3.25KN)，完全能滿足承載能力要求。如下圖示。

天滑桿立、平面圖

5t卷揚機的要求：提升速度為30-440m/min（往返一次3-5min），也可選用60m/min（往返一次3min左右），卷筒繩容量至少120m，總鋼絲繩長至少250m。3t卷揚機的要求：提升速度可為30-440m/min（往返一次1min）。

3t卷揚機采用角鋼埋地錨樁，5t卷揚機用13mm鋼絲繩拉錨在煙道平冶梁、板、柱上，并剔出梁、板筋，焊接錨固卷揚機架。

1.4防護棚施工

在煙囪內井架上，高5m處設一雙層防護棚，防止上部施工時物件掉落，保證下面的施工人員的安全，豎井架承受操作臺全部荷重，并用于垂直運輸。在煙道平臺上搭設一安全通道，通道頂部設雙層防護棚。并且在外龍門提升架頂設雙層防護棚。雙層防護

棚兩層間距500mm。如圖一所示。

2、煙囪的鋼筋砼施工

采用全天候24小時輪班作業，每天作業投入鋼筋工、木工、電焊工、電工、砼工、機運工等50人，以保證工程的進度。

筒身施工質量要求：在施工工程中，必須保證筒身中心垂直度偏差不大于60mm，筒壁厚度誤差20mm以內，筒身任何截面上半徑誤差不得大于半徑的1%，且不超過30mm。煙道口的中心線偏差不得大于15mm，煙道中的標高偏差在20mm以內，筒壁內外及背面的局部凹凸不平，均不超過該截面的1%且不超過30mm，煙道口的高度和寬度不得大于30mm，不小于-20mm。

2.1移置模板施工

2.1.1移置模板的構造

筒身外模均采用2mm厚，1000×2000m的白鐵皮制作，每張鐵皮加工時按收比度收分。每組模板均在兩邊留出1m的收分邊。兩次收分，每節高度1.25米。用白鐵皮涂上機油做外模，能使煙囪外表面光潔、美觀、支模快速，筒身收比度一致，減少模板之間拼縫。

內模板采用磚內襯與木楔、內鋼模板相結合的方式：先砌筑煙囪內襯，在內襯與鋼筋之間，安放內鋼模板，再用不變形杉木加工成與空氣隔熱層厚度相同的楔形木條，作措施材料，放在內鋼模與磚砌體之間，形成空氣隔熱層。楔形木條用3cm厚木枋在木工刨床上精加工，由于空氣隔熱層有100mm，及50mm，故楔分兩種，一種為75mm與25mm，另一種為30mm及20mm。在施工中，砌磚時間一般在6～3小時,支設內模還有一定的準備時間，故砌磚與支設內模的時間間隔一般在4～7小時,并且澆筑砼的速度極慢，砂漿的強度已能承受支設內模及澆筑砼的施工荷載。

外模板根據我司多年實際經驗，采用2mm厚白鐵皮按煙囪外壁的收分度加工成均分的四組，每組均在兩邊留出收分模板，在每組板的上部按間距2m，即每隔一塊板焊上提升模板用的φ14鋼筋掛鉤。兩張鐵皮先用電鉆鉆眼，再用錨固螺絲錨固，錨固螺由里向外上，使里面與鐵皮表面平齊，并用電焊點焊連接。在每張鐵皮上距連接縫250mm處，焊兩列穿鋼絲繩的連接器，以便于穿設緊固模板用鋼絲繩，在澆筑砼時緊固外模。將18-28個提升器支架配套18-28個提升器（1t）安裝在豎向鋼筋與操作臺上，待砼達到拆模強度1.2n/m㎡后，用提升器將外模逐節均勻提升。

內外模板間用φ12的鋼筋棍綁扎或焊在筒壁鋼筋上，以確保內外模的凈間距，及內外保護層厚。鋼筋棍的長度同第節筒壁的厚度。放置間距沿圓周方向@250mm，高度方向設置四層。

用φ25鋼筋焊接成如圖二中所示的三角架，用三-四道8號鐵絲捆綁在已扎環筋的豎向鋼筋上。每個提升器上分擔的荷

載為（考慮動荷載系數1.4）：

1.4×(41×1.35×0.00127×7.85×103＋18×36×18/100)28

=1.4×638.03/28=31.9×10-2KN

此力相當小，1t的提升器及用φ25鋼筋焊接的提升架完全能承受。

2.1.2移置模板的安裝

內模板安裝：安裝內模前，先砌筑煙囪內襯的磚砌體，同時測定中心線與半徑，以便于控制內模板的安裝半徑尺寸及固定模板。放入內鋼模板后，再在內襯與鋼模之間加一組木楔（一組木楔厚度與空氣隔熱層厚度一致），并用木支撐頂固內鋼模。木楔在圓周方向按間距100mm放一組，木支撐按內模鐵皮按縫位置上下各設一道。待砼澆筑到時再拆除。

外模安裝：外模安裝校正達到規定的尺寸要求后，用設計筒壁厚度的臨時撐木控制內外模板的凈距，及外模與主模的保護層間距，撐木每隔一張鐵皮放一個，當砼澆灌到臨時撐木時，逐步予以拆除。外模安裝好后，在外圈每節模板用18道6.5mm鋼絲繩與緊繩器緊固。外模板應捆緊，縫隙應堵嚴，防止張模和漏漿。內模板應支頂牢固。防止變形。

模板的提升彩18～25個提升架配合提升器提升。

移置式模板的中心對煙囪幾何中心的誤碼率差不超過5mm，模板的下緣同已澆混凝土搭接約為100mm,模板接觸混凝土的一面在每次拆移后，及時清除模板表面的漿灰，并涂刷脫模劑。

筒身中心位置的確定應檢驗,主要采用激光對中儀,將對中儀與復核對的用全站儀放的中心點，對中整平后，開啟激光發射器，打平激光到頂上分格板上，再以此激光點為中心，拉尺檢查半徑。每上長升5m用方便施工操作的20kg重的垂球，對煙囪的垂直度進行復核。垂球掛在士字形架上對中，垂球提升采用轱轆升降。

2.2鋼筋施工

豎向鋼筋及環形鋼筋均采用綁扎搭接，搭接長度均為45d，并用鐵絲在接頭的中間和兩端緒扎。凡φ12毫米以上的水平環筋，應事先按其所在部位的筒身弧度放樣加工成弧形備用。φ12毫米以下的鋼筋只須兩端彎鉤，其弧形可在綁扎時彎曲。綁扎鋼筋時，先綁扎豎向筋后綁扎環筋。

每節筒身最上一道環筋應更先定位，以已澆砼的模板的邊緣為準，按向上收分度，同時考慮保護層的厚度進行定位，用線錘吊位置后，再綁扎固定，然后以此環筋為標準綁扎以下各環筋。

筒身的豎向鋼筋從筒身中心位置，按圖紙要求用鋼尺量準半徑后均勻分布，豎向鋼筋的按頭交錯分布在每一水平截面內，不大于鋼筋總數25%，焊接接頭的根數不應多于鋼筋總數的50%，變換縱向鋼筋的直徑或根數時，應筒壁的全圓周內均勻布地進行。筒身

環向鋼筋要布置在縱向鋼筋的外側，其間距的允許偏差為20毫米。所有鋼筋交叉處均用22號扎絲綁扎。

鋼筋保護層用木做拉子進行控制，從中心線量準半徑用扎絲綁扎好，保持沿模板周長每米長度內不少于0.5個，砼保護層厚度和筒壁環向鋼筋為30mm，筒身保護層的偏差不得超過+10毫米和-5毫米。

高出模板的縱向鋼筋要綁扎兩道環形鋼筋予以臨時固定。每層混凝土澆筑后，在其上面至少應保持有一道綁扎好的環向鋼筋。

2.3混凝土施工

2.3.1混凝土材料

采用奕標42.5普通硅酸鹽水泥，灰水泥進場必須做砼配合比試驗，必須有品種標號，材料產地，出廠日期等質量證明文件。粗骨料采用寶泉5～31.5mm火成巖碎石,不能用已風化的，更大

粒徑不得大超過40mm，含泥量要小于1%，骨料采用羊圈砂（細度模數MX=1.21），含泥量要不于3%。水采用廠內自來水。混凝土水灰比不大于0.5。為確保工程質量及加快施工進度，確保施工安全，在砼中摻加水泥用量0.6%的山峰牌SF-2高效早強劑。

2.3.2混凝土的澆筑

在澆筑混凝土之前，必須復查模板的尺寸，詳細核對各種預埋件的標高、位置和數量，確認無誤后方可澆筑砼。

在現場設一臺500L強制工攪拌機，進行混凝土的拌制，用手推車運送到外龍門井架內，提升到煙道平臺上，再推到井架內，由內井架提升到平臺上澆筑。混凝土應從一點開始分左右兩路沿圓周截面均勻地分層澆筑混凝土，兩路會合后，再反向澆筑，這樣不斷分層進行，每層用50型振動棒將混凝土振搗密實。砼分層澆筑，每層高度約250-300mm。澆混凝土時，應對稱地變換澆筑方向，防止模板向一個方向傾斜和扭轉。振搗混凝土時，不得觸動鋼筋和模板。振動棒的插入深度不應超過前一層混凝土內50毫米。在提升模板時，不得振搗混凝土。對施工縫的處理，應先清除松動的石子，沖洗干凈，再鋪20-30毫米厚的1：2水泥砂漿層，然后繼續澆筑上層混凝土。混凝土和鋼筋被油污時，應清理干凈。

筒身按每澆筑5m高，制取一組混凝土試壓塊，標明取樣日期，以檢驗28日齡期的砼強度。次澆筑時，多做幾組試塊，分別試壓、二天及三天強度，以供施工參考用。混凝土試塊的制作、養護和檢驗應有專人負責。砼表面及各接槎處必須平整光潔，不能有蜂窩麻面及明顯的施工縫。

2.3.3養護和拆模

筒身外模板的拆除，應在混凝土的強度達到能承受上部荷重而不變形時方進行，混凝土的強度不小于0.8Mpa。煙道口的承得模板，應在混凝土強度達到設計標號的70%后方可拆除。拆除模板后應及時對其表面應及時進行修理，并

澆水養護，保持經常濕潤，其延續時間不應小于7晝夜。筒壁混凝土也可采用薄膜養護劑進行養護。養護用水，由于水壓不高，故需安裝一臺加壓水泵，用φ50-60水管將水送到井架頂部，并隨井架的增高而接高，自管頂用膠管向下引水到圍設在外吊梯周圍的φ25毫米膠皮噴水管內，噴水管上鉆有間距120-150毫米φ3-5毫米的噴水孔，進行噴水養護。

3、煙囪附件施工

鋼筋砼煙囪的爬梯、信號臺等的預埋件，應在澆混凝土前，用措施鋼筋以綁扎和焊接兩種方式，固定在外層鋼筋內部。爬梯埋設位置允許偏差20mm，信號臺預埋允許偏差10mm。預埋件的絲扣要妥善保護，不得污損，在預埋件的絲扣上涂滿黃油，以免混凝土漿進入。金屬零件安裝時，應在安裝前將外露部分涂刷防銹劑，安裝后再連接外部件，最后再補刷一遍防銹劑。煙囪附件的螺栓均應擰緊，不得遺漏。爬梯及圍欄要上下對正，附后件安裝時，砼的強度至少要達到1.2N/m㎡。煙囪避雷器零件要焊接牢固，其接地極要在基坑回填時埋設。避雷器安裝完成后，檢查接地電阻，其數值不得大于設計要求的10歐姆。

4、內襯砌筑施工

采用內砌外滑施工方法，必須有確保內襯砌體質量和隔熱層位置的準確。支承內襯的環形懸臂的上表面應用1:2水泥砂漿找平，其水平偏差不得大于20mm。內襯分層砌筑不允許留直槎，砌體內的灰漿必須飽滿。水平灰縫的飽滿度：普通粘土磚不得低于80%；粘土質耐火磚和耐酸磚不得低于90%。垂直灰縫宜采用擠漿和加漿方式，使其灰漿飽滿。

內襯灰縫厚度的允許增大值和允許增大灰縫的數量

項次　　內襯的種類　　灰縫厚度

（毫米）　　灰縫厚度的允

許增大值（毫米）　　在5來平方米的表面上抽10

處允許增大灰縫的數量（處）

1　　普通粘土磚和硅藻土磚　　8　　+4　　7

2　　粘土質耐火磚和耐酸磚　　4　　+2　　5

內襯厚度為1/2磚時應用順磚砌筑，互相交錯半磚，厚度為1磚時用頂磚砌筑，互相交錯四分之一磚。內襯表面的磚縫應刮平，內襯表面一周高低不平沿半徑方向不應超過內襯半徑的1%，同時更大不得超過50mm。內襯與筒身之間的隔熱層厚度分別為100mm及50mm。為保持內襯的穩定，每平方米內由內襯向筒壁方向挑出二塊頂磚，頂磚與筒壁間留出10mm的溫度縫，同時在內襯外表面接縱向間距2.0m設置一圈防沉帶，防沉帶與筒壁之間留10mm的溫度縫。砌筑時一定要注意砂漿用量，切忌將砂漿掉入到空氣隔熱層中。

5、煙囪裝飾施工

煙囪上段95m-120m的砼外表面刷紅、白相間的標志環，設計為耐久性的涂料或油漆

，標志環寬5m，標高在115m鋼平臺以上刷紅色，筒身花飾凹槽內刷白色，由專業施工人員，在外懸挑梁上懸掛涂刷。涂刷時，應待混凝土表面干燥，在20mm深度內的含水率不大于6%，表面的浮灰和油污等清除干凈后。防腐涂料的配制和施工，應按現行有關規范執行。

6、豎井架的拆除施工

要有專業人員指揮，拆除時由熟練的作業人員進行拆除。由上而下逐層拆除，按上升時的順序逐層向下施工，先將上層平臺轉到下層平臺以下，并鋪好，再拆除上面的鋼管架，保留天滑桿架，用料桶放下所拆除的管件，當拆除某一部位時，應防止其它部件墜落，欄桿梯子應與整體配合拆除，不得先拆承重的立柱、橫桿，要等它所承擔的全部結構拆除后方可拆除。對原來錨入砼的管件，如抽不出拆不掉的，只有割斷，再用細石砼封堵鋼管洞；對能抽出的，則抽出后用C35細石砼封堵洞口。對留下的磚洞邊拆除邊用磚塊及M7.5砂漿封堵，不得漏堵。

7、沉降觀測施工

沉降觀測點，埋設于筒壁外側標高0.44m處，在兩條相互垂直的直線上設四個觀降觀測點，砼強度達到1.2N/m㎡，方可開始進行拆模，安裝沉降觀測點。安裝好后，即開始進行觀測并做詳細記錄，工程竣工后，歸檔以便檢查和繼續觀測。

8、特殊氣候施工

8.1雨天施工

為確保工程施工進度，在雨天不是很大情況下仍進行施工，所有人員披上雨衣，穿上絕緣水鞋。將所有電器設備用塑料布覆蓋，遮雨保護。在施工平臺上，搭設臨時防雨棚避雨。如前圖一所示。

8.2雷電天氣

此地區屬強雷電措施必須切實可行。在內井架頂部滑桿蟛架上裝設避雷針，將引下線接到煙囪外的地下接地。在防雨棚上設置避雷針，與內井架的避雷系統相連，一旦遇到雷電天氣，所有施工人員及時進棚躲避，待天氣穩定后再出來施工。

五、施工進度計劃

1、在該工程施工期間，我公司根據自身專業技術素質及技術裝備，采取同一性質工程盡可能連續施工，非同一性質穿插分項工程，更大限度搭接工序的方式，充分發揮主導機械、輔助機械、工人和生產率。同時滿足各分項工期與總工期的均衡。

2、制定施工進度控制實話細則

2.1編制48h內施工作業計劃。

2.2落實勞動力、原材料和施工機具供應計劃，并制定機具應急計劃。

2.3協調同業主、監理的關系，確保技術方案合理化調整，盡快認定。異地短期施工生活不便得到全面協助，支持。

2.4跟蹤、監控施工進度，強抓施工質量關，合理化作勞動辦機動調整，更大限度防止窩工、返工。

3、施工進度進劃表（附下）。

施　工　進　度　計　劃　 表

項目名稱　　工　　 日　　總　工　 日　 120　 天

　　　　1　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　

挖土方　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　

截樁　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　

基礎墊層　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　

扎鋼筋澆砼板基　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　

回填土　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　

筒身施工(±0～10m)　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　

筒身施工

(±10～60m)　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　

筒身施工(±60～100m)　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　

爬梯、信號臺　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　

結灰平臺　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　

其它　　　　　　　

六、施工質量計劃

　 成立以項目經理為核心的現場質量保證體系，在施工過程中自始至終推行TQC活動，建立相應的管理體系，真正實現全員管理。確保工程質量目標實施。

加強全體施工人員質量意識，對進場的所有施工隊伍組織學習有關“標準”、“規范”，開展全面質量管理，成立各分項TQC活動小組，針對薄弱環節開展活動。

堅持開展施工過程中的“三檢制”，即：自檢、互檢、交接檢制，并做好施工檢查記錄、交接記錄，對每個分項、每個工序經過驗收后，方可進行下道工序的施工，做好各個環節的檢查控制，對不符合要求的要堅持整改，絕不遷就。

認真貫徹“交、管、查、改”的管理方法，技術負責，技術管理，特別是資料積累，圖紙變更、整理和繪制竣工圖歸檔，要和施工制度進度同步進行、基礎、主體完工后，半月內將所有資料整理齊作報質量處檢查，同當月檢查綜合項經濟掛鉤，杜絕補登和造假資料真正實施全過程的質量管理。

關鍵部位設置質量管理點，進行重點控制；建立工藝卡，做好各工種、各分項施工前技術交底。并通過以下有效管理方案進行本工程質量管理。

1、建立施工質量記錄檔案

⑴施工日記；⑵開竣工報告；⑶測量記錄；⑷地基驗槽記錄；⑸技術交底記錄；⑹技術隱蔽記錄；⑺回填土記錄；⑻各工序檢查記錄；⑼圖紙會審記錄；⑽設計變更記錄；⑾土壤試驗記錄；⑿結構驗收記錄；⒀接地電阻測試記錄；⒁砼施工記錄；⒂水泥跟蹤記錄；⒃鋼材除記錄；⒄工程質量事故報表記錄；⒅工程回訪記錄。

2、加強施工材料管理

2.1材料采購

材料采購：采購計劃應依據施工圖預用量，參照月底生產度劃安排，提出月度需用“物資采購計劃表”，清楚注明材料的名稱、規格、質量標準、數量、供應時間等。

2.2材料搬運

2.2.1根據材料的特點，選用適應的搬運設備和工具，搬運時要求檢查產品的標識，防止產品磕傷損壞。

2.2.2運至現場的材料，由項目部材料員負責采取防護措施，并指定地點分類分別堆放，材料搬運后必須及時輸交接手續，因搬運一當造成損失的必須報告和記錄。

2.3材料貯存

2.3.1按材料的特性，提供恰當的貯存地場，選用不同的貯存方式和防范措施，以防止材料損壞，變質和損失。

2.3.2材料入庫，必須執行產品標識和可追溯性控制程序，并加以標識，區別存放并及時記錄好，“材料進場日報表”，以備查用。

2.3.3每季度應檢查庫存和

堆放情況，及時性反饋，若保存時間羅長的要妥善保管好。對超過貯存期限和變質的材料加以標識。并按相關規定及時處理，防止誤用。

2.4材料發放

2.4.1項目部材料員應認真做好材料的發放工作，登記好發放臺帳目。

2.4.2遵循“先進先出”的材料發放原則，變質的材料嚴禁發入使用。

3、加強文件和資料管理

3.1工程項目文件和資料按：（1）保證資料；（2）技術資料；（3）驗評資料進行整理，并用碳素墨水填寫要準確、齊全、工整、及時。

3.2按IS09000標準對現場材料（水泥、鋼材）進行跟蹤，記錄使用部位、時間、數量及試驗報告編號。

3.3分項、分部工程三級驗收應準確、及時、工整、及時辦理三級驗評手續。

3.4分基分部隱蔽工程自檢合格后要及時填寫報難單報監，請監理單位派員參加檢驗評定。

4、制定壓格的檢驗、試驗計劃

4.4.1水泥安定性試難報告

4.4.2鋼材試驗報告

4.4.3砼配合比試驗報告

4.4.4基礎墊層試驗報告

4.4.5基礎砼試報告

4.4.6筒悻砼試報告

4.4.7水玻璃耐酸砼試驗報告

4.4.8接地電阻測試記錄報告

4.4.9砂、石試驗報告

4.4.10磚試驗報告

4.4.11水泥試驗報告

5、保證砼體質量的技術措施

養護與表面處理：隨爬梯安裝一根φ15上水管，通過一臺高壓水泵加壓上水，水管先在下面預制，隨施工進程接高。養護管系在吊腳手架上，分別沿內外壁裝一圈φ25鉆孔膠皮管，射水部位在模板以下3～4m，以混凝土表面水泥漿不被水沖掉為準，根據氣溫、施工速度可以調整射水角度。澆水時間，外壁每天上下午各一次，內襯每天上午一次。對個別部位出現的缺陷應及時修補。

七、施工安全計劃

根據本工程特點，安全生產在整個施工過程中列為重要議題。每一階段除了采取特定的技術措施外，還應建立必要的安全生產責任制，并經常進行群眾性的安全教育與宣傳工作。對已遂未遂事故做到三不放過，查明原因，制定措施，消除隱患。具體應抓好以下幾點：

1、對主要機電設備與關鍵部位，如吊籠、扒桿的操作與裝載，主卷揚機及鋼絲繩、滑輪的運行和維護檢修，通訊聯絡系統的使用及監護，電氣焊的使用等，均應制訂安全操作規定。

2、為防止高窗墜落與物體打擊，在筒壁外10m圓環內搭設高空安全網及防護棚，40m長地面運輸道上搭設防護棚，同時利用+5.4m鋼筋混凝土煙道板作為±0.000m平臺的防護板。操作平臺上的護身欄，全部用安全網兜座封住。在吊籠的±0.00m進出口上方斜面防護板，平臺上出入口加自動安全門。強調進現場一律

戴安全帽，高空危險作業必須帶安全帶。電氣焊設專人看火。

3、為防止吊籠鋼絲繩斷后吊籠下沖，在吊籠上裝安全抱閘裝置（一套自剎，一套手剎）。為防止光電限位器失靈，發生冒項或鐓底，在柔性滑道的上下端各增裝一套保險裝置。

4、安全信號

4.1煙囪施工時，在筒身底部、操作臺上和卷揚機之間，須安設電鈴和指示燈作聯系信號。

4.2在煙囪上部和下部，應各安裝半導體對話機一套，這防止聲音信號失靈，配備無結通訊信號，同時高空與地面之間的聯系，安裝光信號系統。

4.3信號使用采取先光信號傳遞，后聲音信號確認，方可進入指示操作。

5、操作平臺必須保持清潔，需用材料應隨用隨運，不要集中堆放在平臺上，暫不用的材料、設備及雜物應及時清理運送至地面。平臺井架上必須設置臨時避雷裝置，與避雷線接通，隨升模每滑升一次拆除一次，并使接觸良好，防止雷擊事件發生。

八、施工資源計劃

1、勞動力需用量計劃

序號　　工種　　基礎施工人數　　筒身施工人數

1　　管理人員　　4　　4

2　　木　　工　　2　　2

3　　鋼 筋 工　　5　　6

4　　混凝土工　　8　　4

5　　泥 瓦 工　　2　　5

6　　架 子 工　　2　　2

7　　電 焊 工　　2　　2

8　　電　　工　　2　　2

9　　機　　工　　2　　2

10　　信 號 員　　0　　2

11　　普　　工　　20　　16

12　　生 活 組　　2　　2

13　　合　　計　　51

49

注：以上人員為兩班計算，根據現場需求分批進場

2、工具機械設備計劃

序號　　名　 稱　　規格　　單位　　數量

1　　高壓橡膠管　　66×4　　根　　25

2　　高壓橡膠管　　8×2　　根　　150

3　　電氣控制柜　　　　臺　　2

4　　晶體對講機　　Dj101型　　對　　2

5　　電動齒輪卷揚機　　3t　　臺　　2

6　　電焊機　　　　臺　　4

7　　氣割具　　　　套　　2

8　　混凝土攪拌機　　滾筒式400L　　臺　　1

9　　混凝土攪拌機　　強制式250L　　臺　　1

10　　插入式振搗器　　HZ-50　　臺　　3

11　　高壓水泵　　揚程100m　　臺　　1

12　　激光鉛直儀　　　　臺　　2

13　　倒鏈　　1T　　個　　12

14　　倒鏈　　2T　　個　　4

15　　拉力表　　STUB-5　　個　　4

16　　鋼絲繩　　φ9.5　　M　　500m

17　　滑輪　　φ300-3t　　個　　4

18　　光學經緯儀　　　　臺　　2

19　　水平儀　　　　臺　　1

3、材料用量計劃

序號　　名　　稱　　單位　　規格、數量

1　　鋼筋　　T　　62

2　　型鋼　　T　　7.5

3　　水泥　　T　　347

4　　砂　　T　　630

5　　碎石　　T　　1160

6　　木材　　M3　　25.8

7　　耐酸膠泥　　T　　49.5

8　　珍珠巖隔熱板　　M3　　205

四、施工環保計劃、文明計劃

環境保護是生態平衡的保證，是我國的重要國策。為了減少和避免施工對環境的破壞，應采取必要的措施。并結合周圍實際情況，確定本工程施工過程中應予以充分重視的環境因素，以及極端氣象條件可能對周圍環境產生重大影響的環境因素。認真執行“以防為主，防治結合”的原則，嚴格按照環境保護法《ISO1400》環境管理系統標準中的有關規定和標準。

1、現場環境保護措施：

1.1環境管理體系運行模式

1.2環境污染防治措施

1.2.1大氯污染：水泥和防腐用細骨料等易飛揚的細顆粒散體材料，要在庫房內存在或精密遮蓋，運輸時車輛要封閉，以防止遺撒、飛揚。施工現場垃圾應集中及時清運，適量灑水，在易產生揚塵的狀態下灑水降塵。

1.2.2水污染：地面挖排水溝或隔水設施，清洗產生的污水集中匯入沉淀池，再按建設單位環保要求及指定排污路徑排出。保證施工區域內的排水系統暢通，場地積水，特別是筒內壁清洗積水及時排出，以防止地表水污染。

1.2.3固體廢物污染

加強施工現場環境管理，對環境有污染的渣土、垃圾及施工剩余廢料等固體廢物，做到日產日清。廢渣（液）的臨時貯存，應根據排出量、運輸方式、處置能力等情況，妥善設置堆場、貯罐等綏沖設施，不得隨意堆放。

1.2.4工程竣工，對現場作全現整理、清理。

2、文明施工

2.1對施工場地周邊設置圍欄，圍欄高不低于2.0m，圍欄應牢固安全整齊，不得有殘缺和嚴重污損。

2.2施工現場材料及機械布置

2.2.1現場施工機械、監理設施、大宗材料，成品及半成品等按施工總平面圖布置。

2.2.2所有材料和堆放都應整齊有序，砂石成方，磚碼成垛，底腳邊用邊清；模板、鋼管及構件等分類規格存放，不得侵占場內道路，堵塞排水溝，妨礙安全防護設施和遮擋安全標志。

2.3施工平面圖（見下圖）

施工平面布置圖

五、施工準備計劃

1、建立工程管理組織：

組織管理機構，選聘各崗位工作人員，明確各崗位職責分工，以及各崗位之間的協作關系。并以書面形式向建設單位遞交項目經理部工作人員及施工人員有關資料。建設單位、監理單位、項目經理部進行三個協調工作關系，及明確各單位有關該工程各項工作的責任代表。

2、技術準備

工作：

2.1編制和審定施工組織設計，包括筒身結構施工、機具選型及制作圖等。組織公司技術部門及項目部技術員等有關人員共同進行。

2.2熟悉圖紙并進行圖紙會審。組織公司技術科技及項目部有關人員熟悉全部建筑、結構、設備等圖紙及施工組織設計，做到深刻了解圖紙設計的意圖及設計圖的全部內容及要求。

2.3編制施工預算。根據施工組織設計要求及以往施工經驗，結合有關定額認真編制施工預算，逐階段、逐分部地控制施工消耗。

2.4做好工程技術交底工作。組織進場施工人員集中學習該工程技術方案，使各崗位明確各項工程施工技術措施、工藝流程及規范要求，認識方案的科學、規范性質。

3、建立質量控制體系：

進場前給各工區、各崗位責任人編制各自的施工質量控制細則，分解施工質量目標，認真確定各項工序質量控制點，落實其質量控制措施。經理部跟蹤監控施工質量，分析施工質量變化狀況，提前采取有效質量控制方案，保證工程質量控制目標。

4、現場準備工作：

4.1按工程“機械設備用量及材料匯總表”要求，組織機械、工具、材料進場，依據市場信息，制定采購方案。

4.2組織施工水、電進場，對現場作可行性障礙物清理。

4.3據現場實際情況，落實施工人員食、宿，并按制度要求，解決生活衛生、醫護。

4.4準備施工現場安全安全防護措施及材料庫房。

4.5把有關測試點引入施工現場，為施工階段的測試提供依據，設置專職測量員進行定位放線工作，做好定位放線記錄。

4.6在條件允許的情況下，盡可能封閉施工現場，便于現場的文明施工管理。

4.7基礎完工后，應及時清理現場，按要求重新對施工機具設備進行布置。

4.8所需施工機具、設備應在開工前運到現場，并全部清理、檢修和維修保養。

4.9施工所需的各種材料、關成品（包括零星材料）應分批提前進場，做好現場驗收及管理工作，做到按計劃供應，按規定領取。

5、勞動力組織準備：

根據工程量、進步要求，編制用工計劃，注意工人技術等級組合的合理性。

6、資料準備工作：

在工程開工前，應把各種質量、安全及技術資料準備好，并逐一進行登記、編號。對各種有關的規章管理制度，應以書面形式準備好。